成都三叶罗茨风机的出气量特点介绍
三叶罗茨风机是我国从国外引进开发的新型罗茨风机，其运行稳定，气流脉动小，尤其是大流量三叶罗茨风机，具有体积效率高，机械功耗低等优点，已成为企业的关键设备。如国内二级生物污水处理厂曝气工艺采用罗茨风机送气，碱化工企业氢处理工序采用大容量三叶罗茨风机送氢等。大型三叶罗茨风机由于其自身的结构特点，在工作时会产生强烈的噪声。改善风扇流量特性、降低噪声是生产高品质大流量三叶罗茨风扇急需解决的问题。
三叶罗茨风机的真空流量特性
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流动特征。
1.内部泄漏。
国产三叶罗茨风机以销齿圆弧(渐开线叶)为主。风扇容积效率U的大小受内部泄漏流量、外漏流量和实际流量等参数的影响。
风扇运转时，排气腔压力比进气腔压力大得多，排气腔气体通过叶轮和叶轮壳，以及叶轮和壁板之间的间隙泄漏到进气腔中。气门间隙是叶轮与叶轮之间，以及气门与壳体之间对内泄漏的流量。其中影响的是三叶罗茨风机内漏流的主要因素。
1.泄漏泄漏。
泄漏流量与风扇工作压力比，排气压力^有关。增加的泄漏漏流系数也随之增大。大流量三叶罗茨风机通常采用组合密封结构，以减少实际流量。
质量=质量-(质量比+质量比)
风机的理论流量体积效率。
三叶罗茨风扇容积效率
三叶罗茨风扇
二回压。
回流压力的变化对罗茨风机的振动和噪声有影响。在罗茨风机运转时，当风机的基圆容积与排气口相连时，排气口中的高压气体回流到基圆容积中，产生回流冲击，产生强烈的噪声。回流间隙的面积变化在一定程度上反映了冲击回流强度。
三是风机降噪。
主要是气动噪声和机械噪声，由罗茨风机产生的噪声。
3.1气动特性噪声。
大流量三叶罗茨风机的气动噪声主要有旋转噪声、润流噪声和共鸣声等，其强度大小反映了风机流体特性。
旋转性噪音和气流波动。在叶轮旋转过程中，风机进排气腔体积不断由大变小，呈周期性变化，进排气流具有脉动性。空气脉动作用于周围介质，引起压力脉动.叶轮逐个扫过进气口，对气流产生干扰，也可引起压力脉动。基础圆筒体积与排气口连接时，回流冲击引起压力剧烈波动。这种周期性的压力脉动气流作用于周围介质，引起压力脉动。叶片逐个扫过进、排气口，干扰了空气流动，也引起了压力波动。基础圆筒体积与排气口连接时，回流冲击引起压力剧烈波动。三叶罗茨风扇比二叶罗茨风扇的气流脉动小，因此其振动、噪声也比二叶罗茨风扇小。
(1)旋涡噪声(扰动噪声)
当叶轮和机壳流道表面气流突然减慢或方向发生突变时，就会形成漩涡，从而在流动过程中进一步成一系列较小的润流.涡流的变化频率很高，且具有随机性。旋涡噪声具有中高频特性，具有连续宽频特性。
二、共鸣。
气缸中的气压脉动频率很宽，主要受叶轮旋转、气涡运动等因素的影响。该脉冲与进排气腔产生声学共振，产生共鸣声。
三叶风扇的噪声控制
3.2机器噪音控制。
大流量三叶罗茨风机的机械噪声主要有齿轮啮合噪声，轴承噪声和电机噪声。
在高速和重载情况下，同步齿轮可采用硬齿面和磨齿加工，提高同步齿轮的精度，减少啮合噪声；适当提高转子的动平衡精度，减小由转子惯性力和惯性力矩引起的振动和噪声；选用适合的轴承类型，安装在前墙板上的固定端轴承选用双列调心滚子轴承，增加叶轮零件的刚度，减小振动。
根据以上对大流量三叶罗茨风机流量特性和噪声的分析可知：
采用较大径距比/a和X级面积利用系数，在不产生齿形干涉的情况下，能有效提高罗茨风机的容积效率，适当提高叶轮与机壳的加工精度，减少转子间隙通流面积，还能减少内泄漏，提高容积效率。
(2)常规三叶罗茨风机排气口为矩形，可管用异型排气口，减少回流冲击，噪音。风扇开启角度在初始开启温度的范围内，回流面积变化较平缓，回流压力变化较平缓。回水冲击主要发生在开启角的范围内。当开启角为时，基本体积内的压力等于排气压力，对于回流冲击噪声，风机的减噪设计(如预进气结构、扩缝结构等)应从排气口边缘计算的范围内考虑。
根据国内风机试验、运行情况调查，对大容量风机采取综合降噪措施，取得了较好效果。大容量优质三叶罗茨风机必须具有良好的流量特性、温度特性、高完全绝热效率和低噪音。改善风扇的热力学性能，已成为风扇产业发展的一个新课题。
基于上述对大流量三叶罗茨风机流量特性和噪声的分析，得出以下结论：
在无齿形干涉的情况下，采用较大的径距和面积利用系数，可有效提高罗茨风机的容积效率，适当提高叶轮与机壳的加工精度，减小转子间隙通流面积也可减少内泄漏，提高容积效率U。
(2)常规三叶罗茨风机排气口为矩形，可管用异型排气口，减少回流冲击，噪音。风扇开启角度在初始开启温度的范围内，回流面积变化较平缓，回流压力变化较平缓。回水冲击主要发生在开启角的范围内。当开启角为时，基本体积内的压力等于排气压力，对于回流冲击噪声，风机的减噪设计(如预进气结构、扩缝结构等)应从排气口边缘计算的范围内考虑。
根据国内风机试验、运行情况调查，对大容量风机采取综合降噪措施，取得了较好效果。大容量优质三叶罗茨风机必须具有良好的流量特性、温度特性、高完全绝热效率和低噪音。改善风扇的热力学性能，已成为风扇产业发展的一个新课题。
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